En raison de sa surface rugueuse et de sa forte absorption d'encre, le papier ondulé est sujet à des problèmes tels qu'une répartition inégale de l'encre et un séchage lent lorsqu'on utilise des encres traditionnelles.Encres à base d'eauLes apprêts sont devenus le choix privilégié pour l'impression sur carton ondulé grâce à leurs avantages : respect de l'environnement, séchage rapide et forte adhérence. La maîtrise des techniques d'impression permet d'améliorer considérablement la qualité et l'efficacité de l'impression.
La maîtrise des techniques d'impression peut améliorer considérablement la qualité et l'efficacité de l'impression.
Techniques d'impression à l'encre à base d'eau
1. Adaptation des équipements :
Les presses flexographiques sont principalement utilisées pour l'impression sur papier ondulé, avec transfert d'encre par rouleaux anilox. Il est essentiel de veiller à ce que le nombre de lignes des rouleaux anilox corresponde à la viscosité de l'encre afin d'éviter un transfert d'encre irrégulier ou le colmatage des alvéoles dû à une encre trop épaisse.
2. Contrôle des paramètres :
La viscosité deencre à base d'eauLa viscosité doit être maintenue entre 15 et 25 secondes (à 25 °C), et le pH stable entre 8,0 et 9,0. Si la viscosité est trop élevée, ajouter une quantité appropriée d'eau déminéralisée pour l'ajuster. Si le pH est trop bas, un décollement de la pellicule risque de se produire ; il convient alors d'utiliser des substances à base d'amines pour le réguler.
3. Spécifications de fonctionnement :
Bien mélanger l'encre avant l'impression pour éviter la précipitation. Refermer immédiatement le récipient d'encre après impression pour éviter la formation d'une pellicule. Filtrer l'encre restante pour éliminer les impuretés avant réutilisation et prolonger sa durée de vie.
4. Gestion de l'environnement :
La température de l'atelier d'impression doit être contrôlée entre 20 et 25 °C et l'humidité relative entre 50 et 60 % afin d'accélérer le séchage de l'encre et de réduire les problèmes de « ramassage ».
L'impression sur papier ondulé utilise principalement des presses flexographiques à rouleaux anilox pour le transfert d'encre.
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1. Noirceur intense et résistance aux intempéries :
Fabriqué à partir de matières premières allemandes importées, ce produit offre un noir profond et une forte absorption de la lumière. Les marquages imprimés sont nets, durables et résistants à la décoloration, répondant ainsi pleinement aux exigences de lecture et d'identification industrielles.
2. Filtration fine et absence de blocage des buses :
Traitée par filtration grossière en 3 étapes et filtration fine en 2 étapes, l'encre présente une pureté exceptionnelle. Compatible avec les buses haute précision, elle réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
3. Excellente rétention d'humidité :
Il n'est plus nécessaire de nettoyer les buses après un arrêt de plus d'une semaine, ce qui réduit l'usure des équipements et améliore la continuité de la production.
4. Écologique et compatible :
Conforme aux normes internationales d'emballage écologique et exempt d'odeurs irritantes.
Sur les lignes de production de carton ondulé, l'encre OBOOC permet une impression précise des numéros de production et des informations de lot. Associée à des capteurs, elle assure un suivi en temps réel, réduisant ainsi efficacement le gaspillage de carton et optimisant la gestion. Que ce soit pour la personnalisation de petites séries ou la production à grande échelle, l'encre OBOOC aide les entreprises à concilier efficacité et qualité, tout en garantissant une performance stable.
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Date de publication : 24 février 2026